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    福建省顽固实业有限公司位于有福之州美丽榕城,公司拥有建筑装修装饰工程专业承包贰级、防水防腐保温工程专业承包贰级施工资质,并通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证,十几年如一日培养施工管理团队,引入先进的国外地坪施工设备,提供高效可施工技术优化方案,解决建筑装饰地坪中各种难题。

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    超坪是工业地坪的基础,良好的平整度为工业产品提高良好的生产条件,顽固超坪20年经验助力工业坚实基础;
    环氧地坪不起尘,没有缝隙,有防尘作用,还耐磨防滑;常见的酸碱化学物质不易将它损坏;加上外观上平坦亮丽,色彩可有多种挑选,美化地下停车场。
    防静电地坪是一种地面静电持久释放系统性工程,不局限于单单面层的表面电阻、更是通过稳定的体积电阻使得整个车间地面的静电维持为10E5~8Ω间稳定释放静电;
    无振动环氧止滑坡道具有优良的防滑、耐磨、抗压、减震、减噪、排水、导向功能,美观、舒适、耐候、抗老化。相对不同材质的同类车道,有着使用寿命长、性价比优等特点。
    完全符合现代工业对地坪的洁净、美观、抗菌、环保、防腐、防化学品等要求。GEMP工业地板——工业地面的一次革新,引领工业地坪进入铺装时代。
    环氧自流平地坪具有耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀性等化学特性,及耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特性,且表面光亮、平整、美观、无接缝、易清洗、易维修保养、经久耐用。
    预应力地坪即在地坪中加入预应力筋(一般为直线预应力筋),通过预应力筋的张拉在地面层结构中建立一定的预压应力,以增强结构的抗裂性能,并减少伸缩缝的间距。
    环氧防滑纹理地坪表面粗糙,防滑性能好;具有良好的耐酸、碱、盐、化学溶剂和耐油腐蚀性,特别是强碱性。坚韧、耐磨、耐腐蚀、防潮、防滑、防水,并具有美观的效果。
    本项目亮点在于二次成型一体化整体地坪施工解决方案,施工面积10万平方、采用品牌顽固地坪材料,从基础刨铣-混凝土精细整平-钢筋网片铺设-金刚砂施工-固化剂抛光、养护盖膜-聚氨酯填缝等。
    环氧防静电地坪漆由高等级环氧树脂、高效导电材料,高级颜料助剂,按一定比例配比环氧专用固化剂的双组分产品,可快速泄漏静电荷、抗静电优良持久、附着力强、耐磨性能优等。
    金刚砂耐磨地坪是将矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、超强硬化面层,抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。
    密封固化剂使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体,从而得到一个无尘,致密的整体,毛细孔被有效密封,永久避免了混凝土灰尘从表面析出。显著有效提高了强度,密度和耐磨性。
    水泥自流平是由多种活性成分组成的干混型粉状材料,现场拌水即可使用。稍经刮刀展开,即可获得高平整基面。硬化速度快,24小时即可在上行走,或进行后续工程。
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  • 地坪材料
    环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种,溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC),但成本比较低;而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念。
    混密封固化剂又名混凝土密封固化剂,密封固化剂是由地坪公司研发的最新一代产品,又称渗透型密封硬化剂。它是一种无色透明、施工方便、无毒、无味,不燃、渗透力强、可永久性密封混凝土的液体或粉末材料。
    自流平水泥是一种科技含量高、技术环节比较复杂的高新环保产品。它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料,现场拌水即可使用。稍经刮刀展开,即可获得高平整基面。
    其他材料包括:划线漆、聚氨酯填缝胶、铠甲缝等;
    金刚砂耐磨材料,俗称金刚砂。地面硬化剂自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石地面的完美换代产品,进入80年代末期,耐磨地坪更是发达国家的首选。
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    公司本着"质量就是生命线、用户100%满意、全心全意做好售后服务"为经营之道,标准组织公司正规化经营,先后在北京、大连、贵州、安徽、重庆、昆山等全国各地设立办事处及服务处,更广更好的服务于企业。先后开通了全国统一客服:400-633-1314、技术在线咨询、7*24技术售后专线。

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新闻动态

公司公告

厦门XX锂离子电池生产基地整体超平地坪项目(一期)
时间:2022-09-02 659

项目简介:

厦门XX是2022年施工项目,施工区域为电芯厂房一一层、夹层和设备平台;采用OGD-110铬绿色金刚砂耐磨材料(金属),项目亮点在于二次成型一体化整体超平地坪施工解决方案(二次成型混凝土+金刚砂耐磨地坪+固化抛光),施工面积8.06万平方、品牌采用顽固地坪材料,目前施工完毕。

M1、M2电芯厂房

(混凝土浇筑+金刚砂+固化剂抛光)


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工艺做法:    

一次成型混凝土+聚氨酯填缝+固化抛光地面

(工艺做法)

序号施工做法材料用量型号材料名称
1
渗透结晶固化剂抛光层

0.3KG/㎡

顽固地坪OGD-MT顽固渗透固化剂
2收面收光、切缝、填缝、土工布+薄膜养护-
3混凝土精细整平1-整平机、6米靠尺
4180公分C30混凝土0.18m³/㎡C30地坪专用无灰细石混凝土
5双层双向钢筋片优化布加强筋抗裂、马镫800*800配置\
6基础处理分仓筋焊接、支模、标高、拦网、支水沟\


二次成型抛光混凝土+聚氨酯填缝+固化抛光地面

(工艺做法)

序号施工做法材料用量型号材料名称
1渗透结晶固化剂抛光层0.3KG/㎡顽固地坪OGD-MT顽固渗透固化剂
2收面收光、切缝、填缝、土工布+薄膜养护-
3混凝土精细整平1-整平机、6米靠尺
46公分C30混凝土0.06m³/㎡C30地坪专用无灰细石混凝土
5钢筋网片铺设1.2@4#200钢筋网片
6基础铣刨、支模、扫浆60㎡/包巴斯夫水泥界面扫浆


一次成型混凝土+金刚砂耐磨地坪+聚氨酯填缝+固化抛光地面

(工艺做法)

序号施工做法材料用量型号材料名称
1渗透结晶固化剂抛光层0.3KG/㎡顽固地坪OGD-MT顽固渗透固化剂
2铬绿色耐磨面层、切缝、填缝、土工布+薄膜养护6.0KG/㎡顽固地坪OGD-100耐磨金刚砂骨料
3混凝土精细整平1-整平机、6米靠尺
4200-250公分C30混凝土0.2-0.25m³/㎡C30地坪专用无灰细石混凝土
5双层双向钢筋片优化柱边、板块分离、布加强筋抗裂、马镫800*800配置\
6基础处理PE膜铺设焊接、支模、标高、拦网
\


二次成型混凝土+金刚砂耐磨地坪+聚氨酯填缝+固化抛光地面

(工艺做法)

序号施工做法材料用量型号材料名称
1渗透结晶固化剂抛光层0.3KG/㎡顽固地坪OGD-MT顽固渗透固化剂
2铬绿色耐磨面层、切缝、填缝、土工布+薄膜养护6.0KG/㎡顽固地坪OGD-100耐磨金刚砂骨料
3混凝土精细整平--整平机、6米靠尺
46公分C30混凝土0.06m³/㎡C30地坪专用无灰细石混凝土
5钢筋网片铺设1.2@4#200钢筋网片
6基础铣刨、支模、扫浆60㎡/包巴斯夫水泥界面扫浆


施工技术方案:

二次成型混凝土+金刚砂耐磨地坪

1. 基层处理

1.1场地铣刨、冲洗、清理:施工前将基层杂物、积水清理干净,用铣刨机将基础拉毛,并将混凝土基层清理凹凸物垃圾清理干净。

1.2移交时楼板的是否存在开裂及处理措施、混凝土地面标高高出地面的处理措施;


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2. 模板标高 

2.1、采用激光测标高仪或水准仪等确认原地面标高进行检测,偏差在+0~-25mm 以内方可接收;以确保地坪最低施工厚度达到规范要求以及避免混凝土厚度不均匀产生收缩不一致。

2.2、根据图纸最终确认的标高,控制模板标高。

2.3、浇筑厚度为60mm要求选用低于60mm模板。使用槽钢作为模板,槽钢缝上沿就是地坪完成后的标高平面;

2.4、分仓缝于第二天用大型切割机弹线切直收边,做为二次浇注分接头采用薄膜保护防止污染;

2.5、门口以及相关需要分割的地方则根据需要采用槽钢模板或者角铁做平做直;

2.6、外四周门口降低2公分,采用角铁焊接做坡度;


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3. 挤塑板铺设(应力缓冲)

3.1、施工目的是将地坪与约束体结构分离;

3.2、因需要满足混凝土伸缩时可以移动, 需要使用泡沫聚乙烯材料;

3.3、柱脚使用10mm厚度的挤塑板包裹, 并用胶带固定,高度由垫层低于地坪标高2cm;

3.4、在包柱边隔离缝前,需首先考虑柱帽的分离沉降;

3.5、在地坪的阴角处和阳角处铺设加强筋;

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4. 地面扫浆界面、网片铺设

4.1、扫浆的目的是降低地面空鼓,扫浆采用4.25水泥,每包施工面积60-80平方;

4.2、网片施工目的是将加强柱脚的抗拉强度,避免释放性裂纹;

4.3、网片铺设搭接200CM,采用铁丝绑扎;

4.4、采用专人提筋,将网片提到混凝土中上位置,增强网片限裂性能;


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5. 混凝土浇筑

5.1、根据施工顺序,混凝土施工采用拖拉机或地泵输送混凝土,混凝土采用放料时,保证混凝土放料 高度比地坪完成面标高略高 20-50mm 左右,并采用人工先对边角区混凝土进行初平,然后直接采用 激光整平机整平;每次整平工作范围:长5米×宽3.6米,留下1米范围的空间来堆放此次整平时多 余的混凝土,在混凝土整平过程中,每次工作时的搭接处须重复2米,以提高混凝土地坪表面 FL(水平度)数值。

5.2、混凝土激光整平机使用激光整平机,边角激光整平机施工不到的地方,使用汽油振动棒振掏密实后,采用2米重型刮尺刮平处理,刮平后使用激光塔尺和水准仪复 测标高,确保标高与大面积地坪完全相同;

5.3、当混凝土激光整平后,使用 3 米推杆进行 2 次“十字”交差表面推平,尽可能去除表面浮游物、 泌水,第 1 次人工提高地坪表面 FL、FF 值。当混凝土初凝到人站立在混凝土表面脚印深度 20 ㎜时, 工人穿戴网鞋采用 3.5 米方板刮尺 2 次“十字”交差切割、刮平混凝土表面,刮平因混凝土塌落度 不一所产生的收缩凹凸面,第 2 次提高地坪表面 FL、FF 值。当混凝土初凝到脚印深度 10 ㎜时,再 次采用 3 米方板刮尺 2 次“十字”交差切削、刮平混凝土表面,第 3 次提高地坪表面 FL、FF 值。


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6. 金刚砂施工做法

6.1、混凝土表面第一次提桨,使用 70~90 公斤级的单脚磨平器(附着合金材质铁盘),进行混凝土第一次提浆作业。有规则性的运行全部区域,表层面不得出现凹凸不平现象,并根据地面初凝情况第一次按 1㎡/3 ㎏用量均匀的撒布粉末耐磨材料作业。

6.2、提浆、撒布粉末耐磨材料施工过程中需要确认标高,且同步进行补正工作,采用 3米方板刮尺找平补正,当第一次提桨作业完成后,采用 3 米方板刮尺以十字交差方式进行 3遍刮平补正作业。

6.3、混凝土表层第二次收面提浆,当混凝土表面凝固到一定硬度,使用 800 公斤级的双脚磨平器,进行混凝土表面第二次提浆作业。有规则性的运行全部区域,表层面不得出现凹凸不平现象。不固定施工过程中需要确认标高,且同步进行补正工作。补正后,根据地面平整度和泌水情况进行第二次按 1 ㎡/3 ㎏用量均匀的撒布粉末耐磨材料作业,确保地面规整度和表面泌水均匀。

6.4、混凝土表面完成面施工,使用 400 公斤以上双脚磨平器附着四角翅膀型塑料或钢铁, 进行混凝土完成面收光施工;调节速度和强度,将地面抛出作出光泽,不得过度抹光施工,适当结束。


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7. FF/FL检测(平整度/水平度)

地坪 FF/FL值(平整度、水平度)检测(参考美国 ASTM1155 或 BS TR34 地坪标准, 直尺2米≦4㎜;(CATL标准)检测目的:

第一、地坪必须达到预期的地坪标准,才能满足样板工程的目标要求。

第二、施 工过程中的自我检测是对施工工艺的一种复检,找出还能提高的地方,并杜绝降低 FF/FL 值的 问题出现,保证地坪的整体质量超过验收标准。


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一次成型混凝土+金刚砂耐磨地坪

1. 基础处理

1.1 确保基础夯实后禁止二次开挖;

1.2 垫层水平度控制在≧10MM、垫层分仓接头保持同面层一致;

2. PE膜铺设

2.1 为了减小地坪与垫层之间的摩擦力,薄膜应具有一定厚度,不低于0.6mm以上、铺两层薄膜;

2.2 保持平整,边缘要有超过300mm的搭接,墙边反折上墙10CM;

2.3 应根据施工进度分段铺设,避免重型设备碾压后失去效果 ;

2.4 桩承地坪,需在桩头位置额外铺一片薄膜;


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3. 预制施工缝 

3.1、根据业主最终确认的标高,控制模板标高。

3.2、不同的浇筑厚度要求选用不同规格的模板。使用铠甲缝作为模板,铠甲缝上沿就是地坪完成后的标高平面,装铠缝为两片2mm厚镀锌钢板组成,可有效保护施工缝边缘的破损;

3.3、安装时须调整装凯缝的顶标高,确保其误差在3m/±1mm范围内,使用螺栓调节标高,并用钢筋固定;

3.4、两边销钉用来锚固混凝土,膨胀螺丝固定钢板,混凝土收缩后,膨胀螺丝破坏,缝可张开;

3.5、在整仓混凝土浇筑完毕后才将施工缝封口,已方便罐车进出,提高输送速度。

3.6、找平层找平采用激光整平,实行分块的浇筑方式。推荐每块的施工面积不大于1000平左右(根据现场实际情况而定)。先用墨斗在基层上弹出边模控制线,控制线宽于实际接缝边缘5公分以便于拆模后修边。


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4. 隔离缝设置

4.1隔离缝的目的是将混凝土板与固定约束体分隔开,避免混凝土板收缩时因应力受约束而造成开裂;

4.2需要隔离的部位包括:墙体,柱体,设备基础,突出的管子或其他物体;

4.3采用有弹性的隔离材料,如挤塑板,,隔离缝高度需高过混凝土板厚;

4.4为地坪表面美观,可在浇筑前将隔离材料略低于地坪表面标高的位置半切预留,浇筑完后撕掉材料,对表面做填充处理;


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5. 混凝土浇筑

5.1、根据施工顺序,混凝土施工采用地泵输送混凝土,混凝土采用放料时,保证混凝土放料 高度比地坪完成面标高略高 20-50mm 左右,并采用人工先对边角区混凝土进行初平,然后直接采用 激光整平机整平;每次整平工作范围:长5米×宽3.6米,留下1米范围的空间来堆放此次整平时多 余的混凝土,在混凝土整平过程中,每次工作时的搭接处须重复2米,以提高混凝土地坪表面 FL(水平度)数值。

5.2、混凝土激光整平机使用激光整平机,边角激光整平机施工不到的地方,使用汽油振动棒振掏密实后,采用2米重型刮尺刮平处理,刮平后使用激光塔尺和水准仪复 测标高,确保标高与大面积地坪完全相同;

5.3、当混凝土激光整平后,使用 3 米推杆进行 2 次“十字”交差表面推平,尽可能去除表面浮游物、 泌水,第 1 次人工提高地坪表面 FL、FF 值。当混凝土初凝到人站立在混凝土表面脚印深度 20 ㎜时, 工人穿戴网鞋采用 3.5 米方板刮尺 2 次“十字”交差切割、刮平混凝土表面,刮平因混凝土塌落度 不一所产生的收缩凹凸面,第 2 次提高地坪表面 FL、FF 值。当混凝土初凝到脚印深度 10 ㎜时,再 次采用 3 米方板刮尺 2 次“十字”交差切削、刮平混凝土表面,第 3 次提高地坪表面 FL、FF 值。


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6. 金刚砂施工做法(参考二次成型金刚砂)

7. FF/FL检测(平整度/水平度)(参考二次成型金刚砂)

8. 引导缝切缝\养护

8.1、切割时间:在保证切割不爆边的情况下,最早的时间内进行切割,一般视天气情况和当时混凝土硬化状况,在 24 小时内完成锯切缝施工;

8.2、切割深度:按地坪厚度的 1/3-1/4;不能切断面层钢筋。切割宽度:3-5 ㎜。

8.3、切割依据:原柱距和地坪的美观性,以6米间距按照施工深化图要求间距,沿柱轴线切割。切割的同时用吸水机将切割产生的泥浆清理吸除干净。

8.4、金刚砂收面完成3小时内立马弹分仓线,随后进行面层润水养护抵御面层龟裂纹形成;

8.5、养护周期7天禁止上人上车、悬挂金刚砂责任牌!


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9.  一次成型注意事项

9.1、四周边模采用木板支护、木板要求同完成面平高;条件允许则采用混凝土反坎浇筑或砖块砌墙围挡;

9.2、钢筋绑扎马镫规格为800*800mm,建议上下铁丝绑扎、避免地泵冲击产生钢筋被抬高;

9.3、双层双向钢筋混凝土保护层≧2.5CM厚度;

9.4、所有下沉式水沟或平台需要提前浇筑完成、避免后期拉扯开裂;

9.5、砌墙或卫生隔墙的预留可以在后期完成;

9.6、所有厂房门口必须压低10MM放坡处理;

9.7、钢筋绑扎、后浇带、变形缝需要分仓并考虑沉降以及温差收缩;

聚氨酯填缝+固化抛光

1.  聚氨酯填缝

1.1、切割处理:采用手磨机将引导缝泥浆二次清理干净,采用吸尘器吸干净,确保聚氨酯粘结;

2.2、填缝处理:在清理干净的缝上填冲聚氨酯填缝胶并用铲刀压实;

3.3、后期处理:同固化剂一同研磨;


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2.  固化研磨抛光

2.1、耐磨骨料地坪施工完成后7-15天,开始进行密封固化剂施工。

使用专业的地坪研磨机配合不同粒度的混凝土研磨片,去除地坪表面的脏污、松散层及多余附着物。根据需求,做轻微露骨料或高光露骨料处理。采用湿式+干式的研磨方法。进一步提高表面平整度,并打开毛孔,以利于液体硬化剂材料更好的渗透反应。

2.2、用低压喷射器喷射一层湿润、饱和的密封固化剂。涂完第一层后,一定要让表面保持湿润20分钟。如果在20分钟内,表面开始干燥,再涂一层并保持表面湿润。可使用硬毛刷或拖把涂刷,进一步使材料分散均匀。

2.3、研磨抛光,硬化剂彻底干燥,并反应24小时候,表面致密度和硬度性能已经显著提高,可以进行多个粒度研磨材料的精细研磨和抛光(依次使用50、100、200、300、500、800、1000目磨片),直至最佳效果  


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