二次成型混凝土+金刚砂耐磨地坪

1. 基层处理

(1)场地 铣刨、冲洗、清理：施工前将基层杂物、积水清理干净，用铣刨机将基础拉毛，并将混凝土基层清理凹凸物垃圾清理干净。

2. 模板标高 

(1)采用激光测标高仪或水准仪等确认原地面标高进行检测，偏差在+0~-25mm 以内方可接收；以确保地坪最低施工厚度达到规范要求以及避免混凝土厚度不均匀产生收缩不一致。

(2)根据图纸最终确认的标高，控制模板标高。

3. 挤塑板铺设（应力缓冲）

(1)因需要满足混凝土伸缩时可以移动， 需要使用泡沫聚乙烯材料；

(2)柱脚使用10mm厚度的挤塑板包裹， 并用胶带固定，高度由垫层低于地坪标高2cm；

(3)在包柱边隔离缝前，需首先考虑柱帽的分离沉降；

(4)在地坪的阴角处和阳角处铺设加强筋；

4. 地面扫浆界面、网片铺设

采用专人提筋，将网片提到混凝土中上位置，增强网片限裂性能；待施工前监理进行隐检合格后，开始进行扫浆处理，扫浆施工面一次不宜过多，应随扫随浇筑混凝土，扫浆后不得有明水。

5. 混凝土浇筑

(1)根据施工顺序，混凝土施工采用拖拉机或地泵输送混凝土，并采用人工先对边角区混凝土进行初平，然后直接采用激光整平机整平。

(2)混凝土激光整平机使用激光整平机，边角激光整平机施工不到的地方，使用汽油振动棒振掏密实后，采用2米重型刮尺刮平处理，刮平后使用激光塔尺和水准仪复 测标高，确保标高与大面积地坪完全相同；

(3)当混凝土激光整平后，使用 3 米推杆进行 2 次“十字”交差表面推平，尽可能去除表面浮游物、 泌水。

6. 金刚砂施工做法

(1)混凝土表面第一次提桨，使用单脚磨平器（附着合金材质铁盘），进行混凝土第一次提浆作业。有规则性的运行全部区域，表层面不得出现凹凸不平现象，并根据地面初凝情况第一次按 1㎡/3 ㎏用量均匀的撒布粉 末耐磨材料作业。

(2)提浆、撒布粉末耐磨材料施工过程中需要确认标高，且同步进行补正工作，采用3米方板刮尺找平补正，当第一次提桨作业完成后，采用 3 米方板刮尺以十字交差方式进行3遍刮平补正作业。

(3)混凝土表层第二次收面提浆，当混凝土表面凝固到一定硬度，使用双脚磨平器，进行混凝土表面第二次提浆作业。有规则性的运行全部区域，表层面不得出现凹凸不平现象。不固定施工过程中需要确认标高，且同步进行补正工作。补正后，根据地面平整度和泌水情况进行第二次按 1 ㎡/3 ㎏用量均匀的撒布粉末耐磨材料作业，确保地面规整度和表面泌水均匀。

(4)混凝土表面完成面施工，使用双脚磨平器附着四角翅膀型塑料或钢铁， 进行混凝土完成面收光施工；调节速度和强度，将地面抛出作出光泽，不得过度抹光施工，适当结束。

7. FF/FL检测（平整度/水平度）

地坪 FF/FL值（平整度、水平度）检测（ 参考美国 ASTM1155 或 BS TR34 地坪标准， 直尺2米≦4㎜；（CATL标准）检测目的：

第一、地坪必须达到预期的地坪标准，才能满足样板工程的目标要求。

第二、施工过程中的自我检测是对施工工艺的 一种复检，找出还能提高的地方，并杜绝降低 FF/FL 值的问题出现，保证地坪的整体质量超过验收标准。

一次成型混凝土+ 金刚砂耐磨地坪

1. 基础处理

(1)确保基础夯实后禁止二次开挖；

(2)垫层水平度控制在≧10MM、垫层分仓接头保持同面层一致；

2. PE膜铺设

(1)为了减小地坪与垫层之间的摩擦力，薄膜应具有一定厚度，铺两层薄膜；

(2)保持平整，边缘要有超过300mm的搭接，墙边反折上墙10CM；

(3)应根据施工进度分段铺设，避免重型设备碾压后失去效果；

(4)桩承地坪，需在桩头位置额外铺一片薄膜；

3. 预制施工缝 

(1)根据业主最终确认的标高，控制模板标高。

(2)不同的浇筑厚度要求选用不同规格的模板。 使用铠甲缝作为模板，铠甲缝上沿就是地坪完成后的标高平面，装铠缝为两片2mm厚镀锌钢板组成，可有效保护施工缝边缘的破损；

(3)安装时须调整装凯缝的顶标高，确保其误差 在3m/±1mm范围内，使用螺栓调节标高，并用钢筋固定；

(4)在整仓混凝土浇筑完毕后才将施工缝封口， 已方便罐车进出，提高输送速度。

(5)找平层找平采用激光整平，实行分块的浇筑方式。

4. 隔离缝设置

(1)需要隔离的部位包括：墙体，柱体，设备基础 ，突出的管子或其他物体；

(2)采用有弹性的隔离材料，如挤塑板；隔离缝高度需高过混凝土板厚；

5. 混凝土浇筑

(1)根据施工顺序，混凝土施工采用地泵输送混凝土，并采用人工先对边角区混凝土进行初平，然后直接采用激光整平机整平。

(2)混凝土激光整平机使用激光整平机，边角激 光整平机施工不到的地方，使用汽油振动棒振掏密实后，采用2米重型刮尺刮平处理，刮平后使用激光塔尺和水准仪复测标高，确保标高与大面积地坪完全相同；

(3)当混凝土激光整平后，使用 3 米推杆进行 2 次“十字”交差表面推平，尽可能去除表面浮游物、 泌水。

6. 金刚砂施工做法（参考二次成型金刚砂）

7. FF/FL检测（平 整度/水平度）（参考二次成 型金刚砂）

8. 引导缝切缝\养护

(1)切割时间：在保证切割不爆边的情况下，最早的时间内进行切割，一般视天气情况和当时混凝土硬化状况，在 24 小时内完成锯切缝施工 ；切割的同时用吸水机将切割产生的泥浆清理吸除干净。

(2)金刚砂收面完成3小时内立马弹分仓线，随后进行面层润水养护抵御面层龟裂纹形成；

(3)养护周期7天禁止上人上车、悬挂金刚砂责任牌！

聚氨酯填缝+固化 抛光

1.  聚氨酯填缝

(1)切割处理：采用手磨机将引导缝泥浆二次清理干净，采用吸尘器吸干净，确保聚氨酯粘结；

(2)填缝处理：在清理干净的缝上填冲聚氨酯填缝胶并用铲刀压实；

(3)后期处理：同固化剂一同研磨；

2.  固化研磨抛光

(1)耐磨骨料地坪施工完成后7-15天，开始进行密封固化剂施工。

使用专业的地坪研磨机配 合不同粒度的混凝土研磨片，去除地坪表面的脏污、松散层及多余附着物。根据需求，做轻微露骨料或高光露骨料处理。采用湿式+干式的研磨方法。进一步提高表面平整度，并打开毛孔， 以利于液体硬化剂材料更好的渗透反应。

(2)用低压喷射器喷射 一层湿润、饱和的密封固化剂。涂完第一层后，一定要让表面保持湿润20分钟。如果在20分钟内，表面开始干燥，再涂一层并保持表面湿润。可使用硬毛刷或拖把涂刷，进一步使材料分散均匀。

(3)研磨抛光，硬化剂 彻底干燥，并反应24小时候，表面致密度和硬度性能已经显著提高，可以进行多个粒度研磨材料的精细研磨和抛光（依次使用50、100、200、300、500、800、1000目磨片），直至最佳效 果。

厦门XX（一期）——电芯厂房一、二

（混凝土浇筑+金刚砂+固化剂抛光）

宁德XX车里湾

（混凝土浇筑+金刚砂+固化剂抛光）