工艺做法:
二次成型抛光混凝土+聚氨酯填缝+固化抛光地面 (工艺做法) | ||||
序号 | 施工做法 | 材料用量 | 型号 | 材料名称 |
1 | 渗透结晶固化剂抛光层 | 0.3KG/㎡ | 顽固地坪OGD-MT | 顽固渗透固化剂 |
2 | 收面 | 收光、切缝、填缝、土工布+薄膜养护 | - | |
3 | 混凝土精细整平 | 1 | - | 整平机、6米靠尺 |
4 | 6公分C30混凝土 | 0.06m³/㎡ | C30 | 地坪专用无灰细石混凝土 |
5 | 钢筋网片铺设 | 1.2 | @4#200 | 钢筋网片 |
6 | 基础铣刨、支模、扫浆 | 60㎡/包 | 巴斯夫 | 水泥界面扫浆 |
二次成型混凝土+金刚砂耐磨地坪+聚氨酯填缝+固化抛光地面 (工艺做法) | ||||
序号 | 施工做法 | 材料用量 | 型号 | 材料名称 |
1 | 渗透结晶固化剂抛光层 | 0.3KG/㎡ | 顽固地坪OGD-MT | 顽固渗透固化剂 |
2 | 铬绿色耐磨面层、切缝、填缝、土工布+薄膜养护 | 6.0KG/㎡ | 顽固地坪OGD-100 | 耐磨金刚砂骨料 |
3 | 混凝土精细整平 | - | - | 整平机、6米靠尺 |
4 | 6公分C30混凝土 | 0.06m³/㎡ | C30 | 地坪专用无灰细石混凝土 |
5 | 钢筋网片铺设 | 1.2 | @4#200 | 钢筋网片 |
6 | 基础铣刨、支模、扫浆 | 60㎡/包 | 巴斯夫 | 水泥界面扫浆 |
施工流程:
二次成型混凝土+金刚砂耐磨地坪
1. 基层处理
1.1施工前将基层杂物、积水清理干净,用铣刨机将基础拉毛,并将混凝土基层清理凹凸物垃圾清理干净。
1.2移交时楼板的是否存在开裂及处理措施、混凝土地面标高高出地面的处理措施;
2. 模板标高
2.1、采用激光测标高仪或水准仪等确认原地面标高进行检测,偏差在+0~-25mm 以内方可接收;
2.2、根据图纸最终确认的标高,控制模板标高。
3. 挤塑板铺设(应力缓冲)
4. 地面扫浆界面、网片铺设
5. 混凝土浇筑
5.1、放料时,保证混凝土放料高度比地坪完成面标高略高 20-50mm 左右,并采用人工先对边角区混凝土进行初平,然后直接采用激光整平机整平。
5.2、边角激光整平机施工不到的地方,使用汽油振动棒振掏密实后,采用2米重型刮尺刮平处理。
6. 金刚砂施工做法
6.1、混凝土表面第一次提桨,根据地面初凝情况第一次按 1㎡/3 ㎏用量均匀的撒布粉末耐磨材料作业。当第一次提桨作业完成后,采用 3 米方板刮尺以十字交差方式进行3遍刮平补正作业。
6.2、混凝土表层第二次收面提浆,当混凝土表面凝固到一定硬度进行混凝土表面第二次提浆作业。根据地面平整度和泌水情况进行第二次按 1 ㎡/3 ㎏用量均匀的撒布粉末耐磨材料作业,确保地面规整度和表面泌水均匀。
6.3、混凝土表面完成面施工, 进行混凝土完成面收光施工。
7. FF/FL检测(平整度/水平度)
一次成型混凝土+聚氨酯填缝+固化抛光地面 (工艺做法) | ||||
序号 | 施工做法 | 材料用量 | 型号 | 材料名称 |
1 | 渗透结晶固化剂抛光层 | 0.3KG/㎡ | 顽固地坪OGD-MT | 顽固渗透固化剂 |
2 | 收面 | 收光、切缝、填缝、土工布+薄膜养护 | - | |
3 | 混凝土精细整平 | 1 | - | 整平机、6米靠尺 |
4 | 180公分C30混凝土 | 0.18m³/㎡ | C30 | 地坪专用无灰细石混凝土 |
5 | 双层双向钢筋片优化 | 布加强筋抗裂、马镫800*800配置 | \ | |
6 | 基础处理 | 分仓筋焊接、支模、标高、拦网、支水沟 | \ |
一次成型混凝土+金刚砂耐磨地坪+聚氨酯填缝+固化抛光地面 (工艺做法) | ||||
序号 | 施工做法 | 材料用量 | 型号 | 材料名称 |
1 | 渗透结晶固化剂抛光层 | 0.3KG/㎡ | 顽固地坪OGD-MT | 顽固渗透固化剂 |
2 | 铬绿色耐磨面层、切缝、填缝、土工布+薄膜养护 | 6.0KG/㎡ | 顽固地坪OGD-100 | 耐磨金刚砂骨料 |
3 | 混凝土精细整平 | 1 | - | 整平机、6米靠尺 |
4 | 200-250公分C30混凝土 | 0.2-0.25m³/㎡ | C30 | 地坪专用无灰细石混凝土 |
5 | 双层双向钢筋片优化 | 柱边、板块分离、布加强筋抗裂、马镫800*800配置 | \ | |
6 | 基础处理 | PE膜铺设焊接、支模、标高、拦网 | \ |
一次成型混凝土+金刚砂耐磨地坪
1. 基础处理
2. PE膜铺设
3. 预制施工缝
3.1、使用铠甲缝作为模板,铠甲缝上沿就是地坪完成后的标高平面。
4. 隔离缝设置
4.1在浇筑前将隔离材料略低于地坪表面标高的位置半切预留,浇筑完后撕掉材料,对表面做填充处理;
5. 混凝土浇筑
5.1、放料时,保证混凝土放料 高度比地坪完成面标高略高 20-50mm 左右,并采用人工先对边角区混凝土进行初平,然后直接采用 激光整平机整平。
5.2、边角激光整平机施工不到的地方,使用汽油振动棒振掏密实后,采用2米重型刮尺刮平处理,刮平后使用激光塔尺和水准仪复测标高。
6. 金刚砂施工做法(参考二次成型金刚砂)
7. FF/FL检测(平整度/水平度)(参考二次成型金刚砂)
8. 引导缝切缝\养护
8.1、在保证切割不爆边的情况下,最早的时间内进行切割,一般视天气情况和当时混凝土硬化状况,在 24 小时内完成锯切缝施工;按地坪厚度的 1/3-1/4;不能切断面层钢筋。
8.2、金刚砂收面完成3小时内立马弹分仓线,随后进行面层润水养护,养护周期7天。
聚氨酯填缝+固化抛光
1. 聚氨酯填缝
采用手磨机将引导缝泥浆二次清理干净,采用吸尘器吸干净;在清理干净的缝上填冲聚氨酯填缝胶并用铲刀压实。
2. 固化研磨抛光
使用专业的地坪研磨机配合不同粒度的混凝土研磨片,去除地坪表面的脏污、松散层及多余附着物。用低压喷射器喷射一层湿润、饱和的密封固化剂。研磨抛光直至最佳效果。
成品图:
重难点总结:
金刚砂耐磨地坪的重难点:1、施工工艺要求高 2、混凝土易开裂 3、表面龟裂纹
4、缺陷较明显 5、切缝不平整易崩角 6、金刚砂不均匀
1、施工前应进行基层的检查、验收,基层施工条件的好坏影响到后期金刚砂耐磨地面的施工。
2、对施工原材料的管控对后期成型的金刚砂耐磨地坪质量起着至关作用;
混凝土、金刚砂等原材料需满足施工质量要求:
a、商品混凝土试配
砼强度:C30;水灰比:≤48%;采用天泵浇筑混凝土、坍落度140±20mm;
粉煤灰≤8%,矿粉≤5%、膨胀剂≤8%、夏季以及室外施工经试验添加适量的缓凝剂以延长施工时间、缓凝时间为8-12H;
沙的规格:细度模数1.8~2.5,含泥量少于2%;
骨料规格:级配良好的连续级配骨料,骨料粒径:8-31.5mm;
水质要求:使用干净水,水温<28℃;
初凝时间:3~4小时(初凝时间应从到场起算)终凝时间:≦18小时。
b、金刚砂应满足《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T 906要求;
c、固化剂应满足《渗透型液体硬化剂》JC/T2158要求;
严控混凝土塌落度,严禁过程加水,严禁混凝土掺入粉煤灰及矿粉,以免影响混凝土质量。
3、使用铣削钢纤维混凝土代替钢筋网片,形成的耐磨地坪抗裂效果更佳。钢筋网片保护层控制困难,容易沉底,需要专人多次提筋,将网片提到混凝土中上位置,增强网片限裂性能。
4、引导混凝土在规定的区域形成规则的收缩锯切裂缝,杜绝不规则收缩裂纹产生,提高混凝土地坪的整体规整度和美观度。